2.3 Diseño y
Selección de Herramientas
Se describen a continuación y de
forma general los principales riesgos derivados del uso, transporte y
mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que los motivan.
Riesgos
|
Causas
|
1.
Golpes y cortes en manos ocasionados por las
propias herramientas durante el trabajo normal con las mismas.
2.
Lesiones oculares por partículas provenientes
de los objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta.
3.
Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido
de la propia herramienta o del material trabajado.
4.
Esguinces por sobreesfuerzos o gestos
violentos.
|
1.Abuso de
herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.
2.Uso de herramientas
inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.
3.Uso de herramientas
de forma incorrecta.
4.Herramientas
abandonadas en lugares peligrosos.
5.Herramientas
transportadas de forma peligrosa.
6.Herramientas mal
conservadas.
|
Medidas preventivas
Se
pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase de diseño de la herramienta, las prácticas
de seguridad asociadas a su uso, las medidas
preventivas específicas para cada herramienta en particular y finalmente la
implantación de un adecuado programa de
seguridad que gestione la herramienta en su adquisición, utilización,
mantenimiento y control, almacenamiento y eliminación.
Diseño ergonómico de
la herramienta
Desde un punto de
vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir una serie de
requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:
1.
Desempeñar con eficacia la función que se
pretende de ella.
2.
Proporcionada a las dimensiones del usuario.
3.
Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
4.
Reducir al mínimo la fatiga del usuario.
Criterios de diseño
Al diseñar una
herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayoría de la población.
En cualquier caso el diseño será tal que permita a la muñeca permanecer recta
durante la realización del trabajo.
Es, sin embargo, el
mango la parte más importante de la interacción con el ser humano y por ello
hacemos hincapié de forma particular en esta parte de toda herramienta manual.
Forma del mango
Debe adaptarse a la
postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma de un cilindro o un
cono truncado e invertido, o eventualmente una sección de una esfera. La
transmisión de esfuerzos y la comodidad en la sujeción del mango mejora si se
obtiene una alineación óptima entre el brazo y la herramienta. Para ello el
ángulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar comprendido
entre 100º y 110º.
Las formas más
adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados, curvas de perfil
largo y planos simples.
Diámetro y longitud
del mango
Para una prensión de
fuerza el diámetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La longitud más adecuada es
de unos 100 mm.
Las superficies más
adecuadas son las ásperas pero romas. Todos los bordes externos de una
herramienta que no intervengan en la función y que tengan un ángulo de 135º o
menos deben ser redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm.
Prácticas de
seguridad
El empleo inadecuado
de herramientas de mano son origen de una cantidad importante de lesiones
partiendo de la base de que se supone que todo el mundo sabe como utilizar las
herramientas manuales más corrientes.
A nivel general se
pueden resumir en seis las prácticas de seguridad asociadas al buen uso de las
herramientas de mano:
1.
Selección de la herramienta correcta para el
trabajo a realizar.
2.
Mantenimiento de las herramientas en buen
estado.
3.
Uso correcto de las herramientas.
4.
Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
5.
Guardar las herramientas en lugar seguro.
6.
Asignación personalizada de las herramientas
siempre que sea posible.
Gestión de las
herramientas
La disminución a un
nivel aceptable de los accidentes producidos por las herramientas manuales
requieren además de un correcto diseño y una adecuada utilización, una gestión
apropiada de las mismas que incluya una actuación conjunta sobre todas las
causas que los originan mediante la implantación de un programa de seguridad
completo que abarque las siguientes fases:
1.
Adquisición.
1.
Adiestramiento-utilización.
2.
Observaciones planeadas del trabajo.
3.
Control y almacenamiento.
4.
Mantenimiento.
5.
Transporte.
Adquisición
El objetivo de esta
fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a
realizar. Para ello se deberán contemplar los siguientes aspectos:
1.
Conocimiento del trabajo a realizar con las
herramientas.
2.
Adquisición de las herramientas a empresas de
reconocida calidad y diseño ergonómico.
Además para adquirir
herramientas de calidad se deben seguir unas pautas básicas que ayudarán a
realizar una buena compra; las más relevantes son:
- 1.
Las herramientas que para trabajar deben ser
golpeadas deben tener la cabeza achaflanada, llevar una banda de bronce soldada
a la cabeza o acoplamiento de manguitos de goma, para evitar en lo posible la
formación de rebabas.
- 2.
Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno)
u otros materiales duros, no debiendo presentar bordes astillados debiendo
estar perfectamente acoplados y sólidamente fijados a la herramienta.
Adiestramiento-Utilización
Es la fase más
importante pues en ella es donde se producen los accidentes. Según esto el
operario que vaya a manipular una herramienta manual deberá conocer los
siguientes aspectos:
- 1. Los trabajadores deberán seguir un plan de
adiestramiento en el correcto uso de cada herramienta que deba emplear en su
trabajo.
- 2. No se deben utilizar las herramientas con otros
fines que los suyos específicos, ni sobrepasar las prestaciones para las que
técnicamente han sido concebidas.
- 3.
Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo
de operación.
- 4.
No trabajar con herramientas estropeadas.
- 5.
Utilizar elementos auxiliares o accesorios que
cada operación exija para realizarla en las mejores condiciones de seguridad.
Observaciones
planeadas del trabajo
Periódicamente se
observarán como se efectúan las operaciones con las distintas herramientas
manuales por parte de los mandos intermedios y las deficiencias detectadas
durante las observaciones se comunicarán a cada operario para su corrección,
explicando de forma práctica en cada caso cual es el problema y cual la
solución asociada
Control y
almacenamiento
Esta fase es muy
importante para llevar a cabo un buen programa de seguridad, ya que contribuirá
a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado.
Las fases que
comprende son:
- 1.
Estudio de las necesidades de herramientas y
nivel de existencias.
- 2. Control centralizado de herramientas mediante
asignación de responsabilidades.
Las misiones que debe
cumplir son:
- 1. Asignación a los operarios de las herramientas
adecuadas a las operaciones que deban realizar.
- 2. Montaje de almacenamientos ordenados en estantes
adecuados mediante la instalación de paneles u otros sistemas. Al inicio de la
jornada laboral las herramientas necesarias serán recogidas por cada uno de los
operarios debiendo retornarlas a su lugar de almacenamiento al final de la
misma.
- 3. Periódicamente se deben inspeccionar el estado
de las herramientas y las que se encuentren deterioradas enviarlas al servicio
de mantenimiento para su reparación o su eliminación definitiva.
Mantenimiento
El servicio de
mantenimiento general de la empresa deberá reparar o poner a punto las
herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se puedan reparar.
Para ello deberá tener en cuenta los siguientes aspectos:
1.
La reparación, afilado, templado o cualquier
otra operación la deberá realizar personal especializado evitando en todo caso
efectuar reparaciones provisionales.
2.
En general para el tratado y afilado de las
herramientas se deberán seguir las instrucciones del fabricante.
Transporte
Para el transporte de
las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:
- 1.
El transporte de herramientas se debe realizar
en cajas, bolsas o cinturones especialmente diseñados para ello.
- 2.
Las herramientas no se deben llevar en los
bolsillos sean punzantes o cortantes o no.
- 3.
Cuando se deban subir escaleras o realizar
maniobras de ascenso o descenso, las herramientas se llevarán de forma que las
manos queden libres.
Principios
del Diseño del trabajo: Herramientas
Ä
Utilice un agarre de fuerza para las tareas que
requieren fuerza y agarre de precisión.
Ä
Evite la carga muscular estática durante periodos
prolongados.
Ä
Realice movimientos de torcido con los codos
flexionados.
Ä
Mantenga la muñeca estirada.
Ä
Evite la compresión de los tejidos.
Ä
Diseñe las herramientas de tal manera que puedan ser
empleadas con cualquier mano por la mayoría de las personas.
Ä
Evite el movimiento dactilar repetitivo.
Ä
Utilice los dedos más fuertes para trabajar: el dedo
medio y el pulgar.
Ä
Diseñe mangos de 1.5 pulgadas de diámetro para agarres
de fuerza.
Ä
Diseñe el largo de los mangos con un minimo de 4
pulgadas.
Ä
Diseñe un espacio de agarre de 3 pulgadas para las
herramientas con dos mangos.
Ä
Diseñe los mangos con la forma apropiada.
Ä
Diseñe la superficie de agarre de tal forma que sea
comprimible y no conductora.
Ä
Mantenga el peso de la herramienta menor a 5 libras.
Ä
Utilice los guantes con criterio.
Ä
Utilice herramientas automáticas tales como
colocadores de tuercas y desarmadores en lugar de herramientas manuales.
Ä
Utilice las configuraciones y orientaciones apropiadas
de las herramientas automáticas.
Ä
Seleccione una maquina automática con las características
apropiadas.
Ä
Utilice las barras de reacción y los balanceadores de
herramienta en las máquinas automáticas.
Se considera el siguiente video muy interesante,
ya que marca la pauta de la evolución de las herramientas desde épocas
prehistóricas, hasta llegar a las máquinas-herramienta. Se comentó en clase que
las herramientas son extensiones de las manos de las personas, es decir, cuando
las manos no pueden realizar ciertos tipos de trabajos que resultan un poco
complicados, se recurre a extensiones de las mismas, las cuales son las
herramientas. Personalmente, considero
que desde tiempos anteriores se pensaba en el diseño de las herramientas, quizá
no en un enfoque humanístico o ergonómico como se hace hoy en día, pero siempre
se intentó facilitar los trabajos que se desempeñaban. De poco en poco, se logró desarrollar un
nuevo dispositivo que haga muchas operaciones con materiales duros como el
metal, tales como cortar, cizallar, esmerilar, etc, el cual conocemos hoy en
día como torno. Creo que este video
resulta muy práctico y adecuado al tema 2.3, ya que aunque no se explican
algunos de los principios del rediseño de herramientas, marca una pauta entre
la importancia de las mismas y la importancia de hacerlas de tal manera que
faciliten muchas cosas a los trabajadores, esto a su vez, ayudará a disminuir
riesgos para los mismos.
Por otro lado, el siguientes video ayuda a
proveer de un método utilizado (observación científica) para adaptar o
rediseñar ciertas herramientas elegidas, al usuario. El video fue realizado por estudiantes, en el cual explican las áreas
de oportunidad que encontraron en las herramientas seleccionadas, al observar
la interacción de las mismas con distintos operadores. Por último se muestran los resultados como
respuesta al mal diseño principal de las herramientas, donde se explican los
beneficios que tienen los nuevos diseños para los operadores.
